重型工業產品，如精密儀器、機械設備等，其價值高、重量大，對運輸包裝的安全性提出了更為嚴苛的要求。傳統的跌落測試不足以全面評估其抗振能力。本方案詳細闡述如何運用大推力模擬運輸振動臺，對重型產品包裝進行系統性的運輸模擬試驗。

方案核心：

本方案側重于模擬重型貨物在卡車運輸中承受的低頻、高強度的振動環境。所使用的模擬運輸振動臺需具備高承載能力和大位移輸出，以真實反映重型包裝件的動力學響應。

試驗步驟：

1. 邊界條件確認： 使用約束帶將測試樣品可靠地固定在模擬運輸振動臺上，固定方式需模擬實際運輸中的捆扎狀態。確保包裝件與臺面之間無滑動，以保證振動能量的有效傳遞。

2. 共振點偵測與耐久測試： 首先進行低頻掃描（如2-15Hz），識別出包裝件在垂直方向上的主要共振頻率。隨后，在主要的共振頻率點上進行定頻耐久測試，持續時間通常為15-30分鐘。這一步能有效暴露包裝結構或產品內部緊固件的疲勞隱患。

3. 寬帶隨機振動模擬： 應用符合ASTM D4728或類似標準的卡車運輸隨機振動譜。由于重型產品運輸周期可能更長，測試時間需相應延長，以等效數千公里的長途運輸。在整個過程中，模擬運輸振動臺需穩定輸出設定的振動量級，確保測試的嚴苛度與一致性。

4. 綜合性性能檢驗： 測試完成后，不僅要對包裝箱和緩沖襯墊進行目視檢查，更重要的是對產品本身進行全面的功能與精度檢測。任何因振動導致的螺絲松動、部件移位或性能偏差都應被記錄和分析。

方案價值：

該方案能夠顯著降低重型工業產品在運輸過程中的故障風險與售后成本。通過模擬運輸振動臺的提前驗證，可以幫助設計出更為穩健的工業包裝，確保高價值設備在抵達客戶現場時，仍能保持出廠時的優良狀態。